在生产过程中，我们的顾客经常会遇到产品不良率的问题。在相同的设备、相同的焊接参数，同一批产品的条件下，产品焊接结果不稳定。或者多年生产一直“Good”的产品，突然失效了。是什么发生了变化？

注塑件的变化和缺陷

      注塑过程中存在波动，例如注塑时间短/注塑量不足、翘曲、部分收缩和模穴的差异。注塑时间短/注塑量不足时，塑料未能完全填充模腔。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，可能导致焊接强度降低、密封性不足。注塑时间短还可能导致材料中含有空隙，空隙处容易产生裂纹导致产品失效。

零件翘曲和收缩，会直接影响产品焊缝尺寸和形状。如果翘曲较小，可以通过压紧产品，使得上下零件的焊缝处充分相互接触，有助于使焊接表面正常化。但是如果翘曲太大，则需要熔化更多的材料以达到一圈焊缝全部熔化。这将导致零件上各段焊缝的焊接强度差异，以及外观问题。

不同模穴的差异和磨损。如果焊接结果不稳定，仅发生在一个模具中生产的零件上，那么可能模具已经磨损。外形尺寸约80mmX80mm的零件，不同模穴生产的零件尺寸差异也可能会在0.2mm左右。通常顾客方面，对零件尺寸质量管控较弱。