亲爱的各行业朋友们好，我是尼可超声波小星，主要专注于塑料件的焊接领域。如果您正好需要帮助，可以电话联系我：13358106708（也是微信）。

       有些客户把超声波设备刚买过来焊接产品，可能不知道如何控制超声波的强度，从而使我们焊接的产品表面不受到破坏。其实影响产品焊接品质拢共就三个参数：压力，焊接时间和焊接功率。如果你想产品表面焊接品质高，就非常需要对你的产品施加合适的压力，还有同时需要对焊接机的焊接时间的把控，以及对机器的功率进行严格的控制。

接下来尼可超声波小星将继续带您了解超声焊接强度的常见条件和解决方案。

当焊接产品出现表面损坏时，产生这种现象可能有以下几种原因：

一、焊接头的温度升高。

实际工作中一旦出现了这种情况，可以按下面的几个方式进行调节：

1.检查焊接头螺钉是否松动。

2.检查焊头是否松动。

3.缩短焊接时间。

4.检查焊头和换能器（振动子）之间的接触面。

5.使焊头散热或冷却（风冷）。

6.检查焊头是否损坏。

7.如果焊头是由铝合金制成的，请用钛合金代替。

8.如果焊头是钢性的，请将放大倍数缩小。

二、部分工件被擦伤。这时候注意检查工件尺寸、检查工件和焊接头之间的配合。

三、字体大小凸起。这时候尽可能使用凹字。

四、样件和底模之间存在粘合不良的情况。

解决方法：

1.注意检查支撑是否正确

2.按下正确的3D绘图模具。

3.检查底模和工件的变化。

五、氧化铝（来自焊头）

解决方法：

1.焊头的焊接处理。

2.使用耐热塑料薄膜。