现在市面上的超声波焊接的品种、型号越来越多，各种各样的超声波焊接五花八门。在超声波焊接作业中，焊接产品的表面产生伤痕、压痕、结合处断裂或有裂痕是常见的现象。而使用超声波焊接来作业的情况也就会越来越多，由于其特有的材质，所以超声波发振作用于塑料产品时，产品表面就容易发生烫伤，较薄的部位也极易产生破裂现象，这是超声波作业先决现象是无法避免的。另外一方面就是使用超声波塑料焊接机进行焊接工作，此时必须考虑输出功率、音波振幅、熔接时间、动态压力等配合因素，来克服此种作业缺陷。

       先要降低压力，减少延迟时间，减少熔接时间。引用介质覆盖(如PE袋)。 模治具表面处理(硬化或镀铬)。易震裂或振断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖柔性材料等(此项指不影响熔接强度)。 这些都是超声波塑料焊接机需要解决的问题，现行还有一些使用超声波作业的设备有很多，像超声波发生器，旋转焊接机等，都是焊接机中不错的产品。

       因此对于超声波塑料焊接机来说，虽然有一定的优势，但是也需要我们注意的就是其制品表面产生伤痕该如何解决，该如何避免，对于超声波设备部件也是如此，超声波塑料焊接机在使用之前也要了解其工作原理再去使用。

     产品出现了烫伤，就说明了超声波没有均匀有效的传递下去，热量发生在了产品的表面。我们总结后主要有以下原因：

1. 超声波模具制作不精良，没有与产品表面完全接触；

   
   

2. 塑胶制品一致性差，可能是变形、缩水或每个模腔的塑件误差太大；

   
   

3. 超声波焊接时间过长，过长的焊接时间，也会造成烫伤；

   
   

4. 产品表面处理不均匀，很多产品表面需要喷油漆、UV、电镀、或橡胶油等表面处理工艺，这些喷涂的物质本身就会影响超声波性能；

   5.过薄、易脆的塑料在超声波焊接过程中更加容易出现裂纹或烫伤；

   6.塑胶制品的设计缺陷使超声波在传递过程中造成应力集中，造成断裂，比如突出的细长部位、狭长结构，例如：小圆柱、尖角、窄条、直角过度、镂空结构等。

   只要你能判断出是什么原因造成的烫伤、断裂，针对问题，也就不难找到解决问题的办法了。