超声波发生器在使用的过程中会出现很多的问题，其中有超声波焊头磨损、产品压伤和焊穿等问题。而焊穿问题是超声波发生器常见的问题之一，是由于操作不当所引起的。为了解决这些常见的焊接问题， 超声波发生器的厂家总结出一些操作的注意事项。下面我们就来了解下出现产品压伤的焊接问题，并且焊接产品的解决方案。

       超声波发生器出现产品压伤的原因主要是工人操作不当引起的，下面就根据各种不当操作来找到解决的方法！

       首先是要降低熔接时间，工件焊接是有时间限制的，要用比较短的时间内焊接产品，降低过多的能量聚焦在产品表面的时间，从而减少压伤。因为塑料工件硬度比较低， 超声波发生器受熔接时间影响比较严重，所以更应该注意降低熔接的时间。

       其次是对零部件操作要规范化，包含有焊头和调幅器等。 超声波发生器焊头下降的速度不能过快，要适当，通过采用调幅增益比较小的调幅器来降低振幅。除了这些操作上的问题外，工件上也要注意和 超声波发生器的能量相匹配，不能拿能量高的 超声波发生器焊接工件比较薄的工件，如果实在没办法选择焊接的机器，可以在工件外增加保护膜，或者对 超声波发生器焊头进行改装，从而缓冲能量的输出！

       以上是解决超声波发生器产品压伤的方法，通过分析我们了解到这个方法主要从操作上进行规范解决。希望本文的方法也能帮到 超声波发生器的操作人员，能够更好地解决压伤的问题。这些问题解决之后，可以提升焊接产品的质量，并且提升 超声波发生器的加工效率，同时也能保护机器的各个零部件。在焊接的生产中我们还会遇到很多不同的问题，需要人们去找出问题的原因，想出对应的解决方案，让 超声波发生器的工作更加顺畅~